样品流转智能管控系统实现对采样、制样、传输、存样、化验全流程中样桶、样瓶的管控与任务调度。系统为每个容器进行唯一编码并全程追踪位置，基于样品状态、设备忙闲、任务队列等信息实时调度，确保样品在各环节有序、高效、无误流转，有效避免人工干预带来的混淆与差错，为化验数据的真实性与可追溯性提供基础支撑。

系统内置批次与编码管理体系，为每个验收批次生成唯一批次编码，并自动派生关联的采样、制样、化验编码。所有编码由系统随机生成，实现各环节数据精准绑定与全过程闭环追溯。

针对人工采制样环节，系统提供编解码终端PDA，支持人工采样、采制交接、人工制样等操作，确保样品身份唯一性与数据链完整性。同时，通过严格权限控制，各级人员仅能查看和处理职责范围内编码信息，实现关键信息隔离与保密，从技术上有效防范数据泄露与廉洁风险。

系统模块

样桶调度管理、样瓶调度管理、批次与编码管理系统、燃管编解码终端PDA等。

注：系统功能可根据客户实际需求进行定制化调整。

功能

样桶调度管理：

样桶调度管理是连接采样与制样的核心枢纽。系统基于采样任务、设备状态及样桶信息，实时监控样桶位置与状态，确保样品在采制环节全封闭、零混淆、可追溯，为采制化数据链的完整性与时效性提供关键保障。

样桶调度管理：

样瓶调度管理系统是实现样品从制样完成到化验分析、留样备查及样瓶器回收全流程自动化流转的核心管控模块。系统对制样后产生的分析样、存查样等各类样瓶进行统一编码与智能路径规划，根据任务优先级、设备状态及存查规则，自动调度样瓶通过气动传输系统精准分发给指定化验终端或存入智能存查柜。同时，系统可集成嵌入式洗瓶机，对完成化验的样瓶自动安排清洗、烘干与复用以实现样瓶循环。该模块通过全流程状态跟踪与可视化监控，确保了样瓶流转的准确、高效与可追溯，大幅提升了后端化验与样品管理的自动化水平。

批次与编码管理系统：

批次与编码管理系统是燃料验收全过程数据可追溯的核心基础。系统为每批来煤自动生成唯一批次编码，并派生关联的采样、制样、化验三级子编码，形成贯穿“采、制、化、存”全环节的数据追踪链条。所有编码均由系统随机生成、自动关联，杜绝人为干预。通过严格的权限隔离机制，确保各环节人员仅能接触职责范围内的编码信息，在技术上保障数据链完整性与业务操作独立性，为燃料质量验收的公正性、透明性与合规性奠定坚实基础。